プラスチック射出成形は、加熱して溶融させたプラスチック材料を金型のキャビティに注入し、冷却・固化して特定の形状を形成する製造工法です。この方法は、様々なプラスチック製品の製造に広く応用されています。
当社は、39台の日本製全電動縦型・横型射出成形機を保有しています。微量精密射出成形が可能です。
ISO品質管理システムに基づき、標準化された製品を製造しています。
当社の研究開発チームは OEM/ODM 開発能力を備えており、お客様の製品設計に最適なサービスを提供することができます。
製品の設計開発から生産まで同一工場内での一貫したサービスを提供しており、作業状況を効率的に管理、把握できます。
顧客多様なニーズに応え、量産の安定性及び品質保証の保証ができます。
独立した金型開発センターがあり、現場の生産状況に直接対応します。
なソフトウェア・ハードウェアツールを使用し、優れた金型加工及び検査設備を備え、品質と速度に対する信頼を保証します。
外観モデル、機能モデル、治具設計、検査治具設計など、少量試作向けの各種金型サービスを提供しています。
工場内には多数の射出成形機があり、試作成形は社内にて試作可能の為、外部委託する必要ありません。
当社はODMおよびOEMの受託製造に対応しており、製品のニーズ、用途、仕様を十分に確認したうえで、改善提案を行い、優れた品質の製造技術を実現しています。
顧客の多様なニーズに応じ、設計と製造を正確かつ迅速に完了し、精密な金型と効率的な製造プロセスを通じて、製品の品質と性能を完全に管理し、顧客のニーズと評価を確実に応えます。